运用反平衡法测得锅炉关键参数，然后通过计算分析就可以较容易地找到影响锅炉效率的主要因素，这为如何降低热损耗，提高锅炉效率指明了方向。分析以往的测量结果发现：过量空气系数、排烟温度和炉渣含碳量是影响锅炉热效率的三个最主要因素。

　　锅炉是通过燃料燃烧产生热量来带动一些设备工作的装置。因此，燃料的燃烧效率对锅炉能效的影响非常大。

　　如果燃料在燃烧过程中供应的空气不足，燃料就不能充分燃烧，即燃烧效率低，这会直接导致锅炉能效的降低。反之，如果空气过量，那么进入锅炉的空气多，排除的空气量也会相应增加，精密焊管空气带走的热量也会越多，并且空气过多会使设备内部的空气流动加快，热量就没有足够时间传递到相应设备，从而造成锅炉能效的降低。

　　当空气过量系数为9.5％，科隆质量流量计氧气过量系数为2.0％时，燃烧效率为85.4％。随着过量空气系数的升高，燃烧效率逐渐减小。当过量空气系数增大到81.6％，燃烧效率降低了大约3％，仅有82.8％，说明空气过量系数的大小对能源利用率和锅炉能效有一定影响。

　　此外，进入锅炉的同体积空气温度不同，其含氧量也不同，这会使得空气温度过量系数发生变化，从而影响锅炉能效。对于同样体积的空气进入锅炉，空气过量系数随空气温度的增加而减小。这就要求在测量锅炉能效时，首先必须精确测量进入锅炉的空气温度，这样才能精准控制过量空气系数，得到更加准确的锅炉能效。