轻型链带炉排的故障原因及其处理方法

 一、炉排片和两侧板被烧坏
    原因：1、炉膛温度过高，炉膛热负荷过大；2、炉排下部燃烧；3、压火时间过长，冷却不好。
    处理方法：1、降低热负荷；2、及时清除漏煤；3、缩短压火时间。
    二、炉排片断裂
    原因：1、几何尺寸不符合技术要求，相邻炉排片轴孔中心距相差过大；2、炉排片材质不良，强度不够，有气孔、夹渣、裂纹等缺陷；3、安装质量引起的炉排卡住。
    处理方法：1、更换使用符合技术要求的炉排片；2、提高炉排片的材质和制造质量；3、找出炉排被卡住的原因并加以消除。
    三、炉排卡住
    原因：1、炉排左右两侧调节螺母松紧度相差较多，致使炉排严重跑偏；2、两侧摩擦铁装配不规矩或接头与接头相互错开；3、密封铁接头不齐，造成过热变形；4、炉排长销过长，销端长短不齐，有的与炉墙间隙过小，受热膨胀后而被卡住；5、由于铁件、断销、炉排片的碎块，沉头螺钉松落等杂物把炉排卡住；6、长销两端开口销脱落，销轴窜动而卡住。
    处理方法：1、调节两侧螺母，使左右侧螺母的距离相等，消除跑偏的原因；2、将摩擦铁调直；3、密封铁装配要牢固平正，并调到在一条直线上；4、调整炉排长销长度，按技术要求使其长度一致；5、消除铁件杂物，紧好松动件；6、将长销轴复位，装好开口销。
    四、炉排跑偏
    原因：1、前后轴不平行，炉排中心线与两轴不垂直；2、两侧板不平行，不水平，与两轴不垂直；3、链条长度、松紧不一致。
    处理方法：停炉测量调整和修理。
    五、炉排起拱
    原因：1、对炉排下的漏煤、漏灰消除不及时，致使炉排片间或炉排与链轮间夹灰过多而拱起；2、炉排片间隙过小，受热膨胀后挤紧而拱起；3、炉排片的几何尺寸不合技术要求，其长度过长，片与片间互相顶起。
    处理方法：1、及时清除漏煤、积灰；2、安装炉排片的间隙横向0．20—0．50mm，纵向3—5mm，以能自由活动为宜；3、更换不符合技术要求的炉排片。

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